水泵吸入和导流增压装置节能解决方案

一、水泵运行现状分析

     水泵广泛应用于工农商和居民生活各个领域，每年消耗电能占全国总电耗20%以上，在供水企业中占生产成本的30%·60%，现实生产中存在大量的耗能问题。

1、循环泵系统电机功率、扬程、流量、口径配置过大；

2、涡流现象严重，损耗水泵功率；

3、循环水泵效率低下；

4、管道和泵浦内部腐蚀，阻力过大，絮流严重；

5、工频或恒压变频运行，阀门处阻尼大，官网能量损失大。

水泵能耗三要素：管路阻抗、运行效率、输送流量

二、水泵节能综合解决方案

      基于现有的复杂管路系统，泵房的节能改善将是我们的工作重点，减少流道涡流絮流现象，提升水泵的运行效率，增加流道系统压力， 采用低功率高效电机，再优化系统控制方式等，可全面实现水泵节能改善。

1、减少管道涡流絮流现象  

2、提升水泵运行效率

3、增加官网压力输送

4、降低电机功率

5、优化系统控制方式

三、核心产品和技术

1、消除水泵进口处涡流絮流现象

      由空腔导管、法兰、装设在导管内的隔水板、增压调节板构成。本装置整体通过法兰固定于水泵进水口处，前端的增压调节板插于水泵涡轮口处，后端和进水管连通。导管两端敞口，其外前、后两侧均设有法兰。在导管内设置有隔水板，在隔水板前端装设有增压调节板，该板两侧向内的倾斜角和水泵涡轮口处向内的倾斜角相对应。水泵入水由原来的单通道进入变为多通道进入，同时通过增压调节板的阻挡作用，从而克服水泵涡轮口处的涡流现象，吸入的水可全部排出，极大的提高了水泵的整体功率，从而提高水泵扬程。

2、提高水泵高效区工作效率

       水泵大部份的能效损失都与水泵的叶轮和流道有关,要提高水泵的整体能效,就离不开对水泵叶轮及流道的忧优化设计。

       采用“流体变线蜗壳低磨损技术”、“三元流叶轮”、“叶轮纳米级精磨”等高新技术使转子重量极大的降低，从而减小了相关零件的磨损，降低了故障率，减少维修，增大了泵组运行的平稳性、可靠性，提高了使用寿命，经过优化后的水泵效率同比传统方法设计有了大幅度的提升，技改后的水泵节能率可达15%-60%,

       根据水泵实际运行的工况进行专门设计制造的高效节能泵。我们根据现场的工况进行定制不同规格、不同转速的水泵，从而保证水泵在高效区运行。而一般水泵叶轮受水泵制造的影响，很难满足现场需求，也无法保证水泵在高效区工作，从而造成能源的浪费。

3、增压水泵出口压力

       在循环系统中，循环泵的扬程是为了克服系统管网的阻力，循环泵在停止状态下水泵的进出口的压力是均等的，一旦循环泵启动，循环泵出水口的压力和流速在整个循环系统中都是最高、最大的。当水流从泵口喷射出来的时候，水流为散状的乱流。其首先遇到的是管壁的阻碍，当水流喷射到管壁后即反弹，反弹后的水流遇水泵出口的水流又形成相互抵消的涡流和紊流。这样就增加了水流的阻力，极大地消耗了系统的能量，即降低了水泵出口的扬程。扬程是用于克服系统管阻用的，在系统管阻不变的情况下，前端扬程损失越小，则系统末端压力增加越大。

       流体导流增压装置能使流出水泵出口的乱流紊流在负压的作用下，进行吸水、回流、增压、喷射，让水泵气蚀余量经回流腔吸收、消化、在出口处与回流水汇成高密度的射流，在管道中产生压力激波，使之转化成动能，增加循环水密度,克服系统阻力，转化为部分压力，代替部分扬程，从而达到在流量保持不变的情况下，降低设计扬程，使水泵所配电机功率相应降低，提高水泵的工作效率，减少水泵的无功损失达到节省水泵用电量的目的。

4、高效节能电机

a、水泵叶轮定制化，提高水泵整体效率，可以使水泵在流量保持不变的情况下，降低水泵设计扬程，进而降低适配电机功率，减少水泵的无功损失。

b、流道中增加了多孔吸入流体装置和流体导流增压装置，降低了系统中涡流和絮流现象，进而降低了液体的阻力；而且前端的导流增压装置在流道中产生压力激波，代替部分压力，从而达到在流量不变的情况下，降低设计扬程，降低适配电机功率。

c、高效电机从设计、材料和工艺上采取措施，通过降低电磁能、热能和机械能的损耗，效率可提高2%-8%；电机电流小，节约输配电容量；运行过程中温度降低，电机寿命更长，可降低维护成本。

以上可大幅提升水泵整体能效，优化流道设计，降低电机运行功率，从而达到节电目的。技改后的水泵节电率可达15％一60％左右。